Если вы решили купить проектор, то должны знать несколько важных параметров, которые помогут вам сделать выбор и сравнить технические характеристики той или иной модели. Знание этих особенностей помогут вам определить, подойдет ли техника для ваших целей применения и хорошо ли она впишется в помещение. Одним из основных параметров является проекционное расстояние.

В этой статье специалисты компании «ProjectQ» помогут вам разобраться в том, что такое проекционное расстояние и как оно рассчитывается. Вы получите детальное представление о короткофокусных и длиннофокусных объективах, а также будете иметь понимание того, для каких приложений их следует применять.

Расчет проекционного расстояния

Проекционное расстояние – это расстояние между проектором и изображением на экране. Оно рассчитывается путем измерения дальности от объектива до проекционного экрана, на который выводится картинка. Данный параметр является основой для определения проекционного экрана, который можно использовать с конкретным проектором.

У среднестатистического проектора проекционное расстояние между объективом проектора и экраном превышает ширину экрана пару раз. При этом меньшая величина параметра проекционного расстояния в отличие от большего означает то, что потребуется меньшее расстояние между проекционным экраном и проектором, если размер проецируемого изображения будет одинаковым.

Проекционное соотношение

Проекционное соотношение проектора является результатом деления расстояния между объективом проектора и проекционным экраном на ширину проецируемого изображения, или более просто:

Ширина экрана х Проекционное соотношение = Проекционное расстояние

Данный параметр дает информацию владельцам о том, где поместить их проектор или экран. Оно имеет важное значение в определении экранного размера и как далеко ему следует находиться от проектора. Большинство проекторов имеют изменяемую величину проекционного соотношения:

• Широкоугольный режим в крайних случаях – наименьшая величина.
• Режим телеобъектива – наибольшая величина.

Зная эти значения, можно определить диапазон проекционных расстояний, в границах которого можно расположить проектор, чтобы изображение совпадало с пропорциями экрана.

Если проектор будет находиться слишком близко, то потребуется короткофокусный объектив, иначе изображение будет выходить за диапазон фокусировки. Это также может быть проблемой при использовании с интерактивными досками, когда проектор часто размещают близко к доске. С другой стороны, если проектор расположен слишком далеко от экрана, то проецируемое изображение без использования длиннофокусного объектива будет выходить за пределы имеющегося экрана.

Использование объективов

Если вы планируете использовать дополнительные объективы, то должны понимать, что это принесет вам лишние затраты. Не на все модели проекторов можно установить такое оборудование, особенно это касается бюджетных устройств.

Что касается преимуществ использования, то здесь можно отметить:

• Использование короткофокусных объективов потребует меньшего проекционного расстояния, чем стандартная оптика. Если ваша цель обеспечить максимальную портативность, либо использовать проектор в небольших помещениях – то для вас будет незаменимо подобное решение. Обычно, они имеют неизменяемое проекционное соотношение, поэтому чтобы изменить размер изображения, вам придется двигать проектор ближе/дальше от экрана.
• Длиннофокусный или телеобъектив позволяет проецировать с большого расстояния небольшую картинку. Его предпочтительно использовать в больших помещениях, где проекторы по той или иной причине необходимо расположить далеко от проекционной поверхности. В данном варианте размещения проектора изображение, проецируемое с помощью обычного объектива, не только выступало бы за границы экрана, но и было бы размытым.

Многие проекторы разработаны специально для использования на больших или маленьких расстояниях и уже приспособлены для конкретных задач. Однако, большинству моделей все-таки требуется установка дополнительного объектива для размещения проектора в тех или иных нестандартных условиях.

Роман Титов

Работал более, чем с 500 компаниями по всему миру. Владелец собственного бизнеса и блога.

Надежная защита жилища минимизирует опасность проникновения в квартиру или частный дом злоумышленников. Дополнительный способ предотвращения взлома – применение бронированной двери. Производят разные классы данной продукции, об особенностях которых пойдет речь в предлагаемом кратком обзоре.

Особенности конструктивного исполнения

Бронированной дверью называют инновационную модель, изготовленную из современных, высококачественных материалов. Конструкция такого изделия обеспечивает дополнительную защиту от взлома за счет надежности исполнения, прочности материалов, прочих нюансов.

Возможна установка таких видов бронированных дверей, с учетом особенностей объекта, где установлено данное средство защиты:

• стандартных одностворчатых;
• двустворчатых;
• арочных;
• на три створки;
• с использованием фрамуг;
• остекленных;
• комбинированных.

В обычном исполнении дверь состоит из полотнища и коробки, вделываемой в стену. Дверное полотно изготавливают из рамы, выполненной с применением стального уголка или пластины. Каркас обшивают двумя металлическими листами, усиленными ребрами жесткости.

Дополнительную безопасность обеспечивают бронированные накладки на замках, снижающие вероятность взлома.

Классы взломостойкости

В зависимости от степени надежности, бронированная дверь может соответствовать следующему классу взломостойкости:

• первому – толщина полотна не менее 20 мм, конструкцию можно взломать используя обычный ручной инструмент (лом, молоток, зубило) ;
• второму – при толщине дверного полотна от 80 мм, при возможности вскрытия болгаркой или дрелью;
• третьему – разрушить такую основу, толщина которой не менее 120 мм, можно только с применением мощного электрифицированного инструмента от 2 кВт;
• четвертому – наиболее прочная и надежная конструкция; полотнище обшито листами из пуленепробиваемого стального сплава с добавлением титана для твердости; принудительно вскрыть такое средство защиты почти не представляется возможным, без серьезных разрушений строительных элементов.

Кроме взломостойкости бронированные двери должны отвечать и классам пулестойкости: Бр-1 (выдерживают выстрел из пистолета Наган, Макаров), Бр-2 (защитят от пистолета Токарева), Бр-3 (противостоят обстрелу из автоматов АКМ и АК-74). 3-й и более высокие классы устойчивости к пулям используются преимущественно в кассовых кабинах, хранилищах ценностей, КХО.

Не последнюю роль в надежности модели играет фурнитура. Раму крепят к стене прочной системой анкеров. Вскрытие дверного полотна предотвращает несколько замков разных систем.

На формирование стоимость изделия непосредственно влияет класс взломостойкости – чем надежнее модель, тем больше придется заплатить. От этого показателя также зависит цена установки бронированной двери.

Прочностные характеристики дверного полотна указаны в паспортной и сертификационной документации, сопровождающей товар от изготовителя. Чтобы получить сертификат, указывающий на соответствие изделия определенному классу взломостойкости, продукция проходит предусмотренные законодательством испытания, которым подвергают установленное количество образцов, отобранных из партии выпускаемого товара.

Другие достоинства бронированных дверей

Надежная защита от взлома – не единственное положительное качество бронедвери. Преимущества данных моделей в следующих характеристиках:

• теплоизоляции – защиту от холода обеспечивает изоляционная прослойка, вложенная между металлическими листами дверного полотна;
• влагостойкости – изделие предотвращает проникновение в жилье влаги, с надежным уплотнением примыканий резиновыми уплотнителями;
• шумоизоляции – прочное и толстое полотнище защищает квартиру или дом от уличного шума.

Для придания изделию привлекательного внешнего вида, снаружи конструкция может быть отделана кожзаменителем, облицовкой из ламината или МДФ. Кроме хороших эстетических качеств, такая отделка защитит металл от воздействия атмосферной влаги.

Бронированная дверь в жилище, к примеру, от компании «АПИТ» не только обеспечит надежную защиту от взлома, но и позволит добиться высокой степени комфорта, исключив воздействие внешних отрицательных факторов – шума, холода, влаги. Главное при выборе и покупке такой модели – убедиться в качестве товара, проверив наличие сопроводительной сертификационной документации от изготовителя.

Роман Титов

Работал более, чем с 500 компаниями по всему миру. Владелец собственного бизнеса и блога.

От правильной эксплуатации и бережного отношения к межкомнатным полотнам зависит их долговечность и сохранение привлекательности внешнего вида. Двери ПВХ – не исключение. Несмотря на то что они покрыты специальной защитной пленкой, устойчивой к перепадам температур и влажности, а также к различным повреждениям, такие конструкции тоже нуждаются в регулярном уходе. В данной статье рассмотрим основные правила по их обслуживанию.

Особенности покрытия ПВХ

Чтобы не допускать ошибок при эксплуатации, которые могут привести к порче и сокращению срока службы, нужно знать основные отличительные качества полотен с пленкой. Такие двери очень популярны за счет доступной стоимости и простого процесса установки. Это легкие и одновременно прочные конструкции. Они легко поддаются чистке и мытью, главное делать это подходящими средствами.

Пленка ПВХ способна противостоять повышенной влажности и скачкам температуры. Такое покрытие защищает дверь от сколов, царапин и других механических повреждений. При этом внешне полотно может выглядеть совершенно по разному, так как производители предлагают большой выбор рисунков и цветов.

Как и чем мыть двери ПВХ

В целом процесс чистки не сложный. Зачастую достаточно лишь протереть поверхность влажной салфеткой или тряпкой, смоченной в воде. Это то, что касается регулярного планового ухода. В некоторых случаях придется применять специальные средства. Перечислим, что можно использовать для мытья дверей с пленкой ПВХ:

• Раствор хозяйственного мыла.
• Средство для посуды.
• Вода с уксусом в соотношении 3:1.
• Нашатырный спирт.
• Салфетки из микрофибры.
• Мягкие губки и тряпки.

Когда загрязнения свежие, они легко удаляются водой с мылом. Это самый простой и эффективный способ. Для этого можно натереть на терке треть куска обычного мыла и развести его в литре воды. Это средство набрать в губку и хорошо протереть поверхность полотна. Только не нужно забывать, что такой раствор следует тщательно смывать, чтобы не оставлять разводов. Средства для посуды также эффективно справляются со свежими пятнами, но их концентрированный состав с пленки ПВХ удаляется намного дольше, чем мыло. Вода с уксусом придают поверхности блеск, а нашатырь удаляет разводы.

Правила ухода за дверьми с ПВХ пленкой

Регулярное обслуживание полотна не занимает много времени. Для поддержания привлекательного внешнего вида достаточно раз в неделю протирать его влажной тряпкой, затем пройтись сухой салфеткой и в конце нанести полироль для блеска. Чтобы дверь не вышла из строя раньше срока, нужно придерживаться следующих простых правил ухода:

• Не применять порошки и другие абразивные средства.
• Регулярно пылесосить уголки конструкции, чтобы избежать скопления пыли и грязи в труднодоступных местах.
• Не использовать жесткие губки или щетки.
• Следить за температурой воды при мытье, она не должна быть слишком горячей.
• Всегда протирать поверхность насухо мягким полотенцем.
• Вовремя удалять появившиеся пятна.
• Не забывать, что фурнитура тоже нуждается в чистке.

Если полотно повредилось, сколы и царапины можно зашпаклевать специальной пастой. Ни в коем случае нельзя использовать для мытья растворители, ацетон или спирт.

Таким образом, уход за дверьми из ПВХ можно назвать не сложным. Главное вовремя осуществлять чистку и мытье поверхности. При появлении жирных пятен лучше сразу удалять их мыльным раствором, чтобы в последствии не пришлось прибегать к применению сложных химических средств.

Если регулярно поддерживать чистоту полотен, они всегда будут выглядеть как новые, а также не выйдут из строя раньше времени. Независимо от цвета поверхности, правила ухода будут общими. В компании «Галерея Дверей» можно подобрать белые модели, а также в оттенках Беленый дуб, Венге, Итальянский орех и другие.

Роман Титов

Работал более, чем с 500 компаниями по всему миру. Владелец собственного бизнеса и блога.

При покупке шубы многие часто задаются вопросом, почему модели из одного и того же меха, могут выглядеть по-разному? Все это происходит за счет современных способов обработки меховых изделий. Сегодня его стригут, бреют, подвергают воздействию лазера, тонируют. Знания о том или ином способе обработки дадут вам возможность правильно выбрать шубу.

Технологии мехообработки

Специалисты компании «Planeta Mexa» расскажут вам о самых популярных методах мехообработки:

• Сетевая – позволяет делать шкурки длиннее, менять их ширину, уменьшать вес, создавать оригинальный рисунок. Используется данный метод в работе с норкой, длинношерстным песцом, разных размеров и частей.
• Переворачивание – позволяет создать двусторонний материал, важно чтобы структура меха с двух боков была гомогенной, а вот длина ворса может отличаться. Суть метода состоит в разрезании шкурок согласно размеченной геометрии с последующим переворачиванием. В ходе этого сохраняется необходимый порядок, а после и перевернутые, и неперевернутые шкурки сшиваются.

• Вышивание предусматривает наличие текстильной сетки, сквозь которую пронизывают меховые полоски толщиной 4-5 см, в результате чего появляется полотно.
• Плетение позволяет соединять полоски меха вручную, может выполняться как под прямым, так и под косым углом, пользуется спросом для создания аксессуаров из меха или отделки.

Основные этапы обработки меха

Если вы решили купить шубу из рыси в Дубае, а также модели из других видов меха, то должны знать, какие этапы обработки должен пройти материал:

• Выделка – это комплекс химических и механических мероприятий, направленных на изменение свойств мездры. В результате она становится годной для дальнейшей эксплуатации, а изделия из нее могут храниться на протяжении долгого времени.
• Отмачивание (отмока) – это размочка прошедшей консервацию шкуры для достижения парного состояния, значительной мягкости и эластичности мездры.
• Мездрение – это обработка механическим путем, призванная изъять внутренние коже-мышечно-жировые слои, а также разрыхлить волокнистость дермы перед дальнейшим хим. воздействием.
• Разбивка. Здесь уже используют тупые ножи или скребки. Цель – предельно возможное разминание и размягчение мездры, выдавливание и сгон жира.
• Обезжиривание и промывание. Насколько бы чистой не была шкура после мездрения и разбивки, ее обязательно нужно еще отмыть и обезжирить.
• Пикелевание – размягчение сетчатой части дермы органическими кислотами, придание материалу пластичных характеристик.
• Умягчение, или квашение, в свою очередь, заключается в изъятии при помощи хим. средств клейких веществ, изменении физ.-хим. параметров в сторону повышения прочности и мягкости.
• Дубление (укрепление сетки дермы и фиксирование свойств, полученных в процессе пикелевания) выполняется хромовыми или алюминиевыми реактивами.
• Жирование состоит в придании пластичности, влагостойкости, создании преграды склеиванию. Сушение – это получение количества влаги, соответствующего нормам эксплуатации. О хорошем сушении свидетельствует твердость мездры, напоминающая картон.
• Чистка мездры позволяет сделать поверхность шкурки ровной и однородной, а чистка волоса – привести в идеальное состояние сам мех. Отделка (расчесывание, стрижка, бритье, выщипывание, крашение, нанесение орнаментов, печать и др. процессы) призвана обеспечить материалу оригинальные эстетические характеристики.

Пропуск того или иного этапа может стать причиной проявления несовершенств и потери качества изделия.

Стрижка, щипка и тонировка

• Щипаная шуба представляет собой изделие, из меха которого выдергивают жесткий остевой волос, оставляя только подшерсток. становится мягкой, не теряя при этом своей теплоты. Этот способ обработки улучшает качество меха.
• Стриженная шуба – с помощью лазера или другого инструмента придают меху вид другого материала, к примеру вельвета или мохера. Перфорация создает искусное кружево, но такой метод редко применяют из-за его дороговизны.

Что касается тонировки, то обычно шубы тонируют для создания более насыщенного и яркого оттенка. Мех отбеливают или защищают от пожелтения, создают осветленные кончики, создают необычные цветовые переходы, пятна тигра или леопарда. Иногда краска не делает пользы, поскольку недобросовестные производители окрашивают бюджетный мех, выдавая его за более дорогой, поэтому нужно быть внимательнее.

Роман Титов

Работал более, чем с 500 компаниями по всему миру. Владелец собственного бизнеса и блога.

Если вы задумались провести капитальный ремонт полов, то непременно задаете себе вопрос, какой стройматериал выбрать для декоративной отделки. Ламинат и линолеум являются самыми популярными вариантами на сегодняшний день, и выбор в основном всегда колеблется между двумя этими материалами. Рассмотрим их основные преимущества и недостатки.

Структура линолеума

Данный стройматериал производят из натурального или синтетического сырья, а сам он может отличаться по свойствам и структуре. Его можно постелить единым полотном за счет того, что он выпускается в рулонах, а сам по себе он состоит из нескольких слоев:

• Подложка из войлока или ПВХ, позволяет сгладить неровности, повышает звуко- и теплоизоляцию.
• Стеклохолст придает прочность и устойчивость к деформациям и расширениям, защищает от продавливания.
• Лицевой слой для декоративного рисунка, от вида сырья зависят четкость и яркость изображения.
• Транспарентная прослойка предотвращает истирание, определяет срок службы пола в зависимости от своей толщины. Не дает грязи скапливаться на поверхности.

Состав ламината

Представляет собой набор панелей, которые стыкуются между собой посредством пазов. Технические характеристики зависят от материалов изготовления, состоит из следующих слоев:

• Влагостойкая бумага с пропиткой на основе смол, придающих стабильность. Защищает поверхность от разбухания в случае попадания жидкости.
• Основной слой из спрессованных древесных отходов для прочности и жесткости.
• Декоративная прослойка из мебельной фольги и бумаги, на которую наносят требуемую текстуру и цвет.
• Защитный слой из прочной пленки на основе акриловой или меламиновой смолы. От толщины зависит класс стройматериала.

Основные характеристики

Оценить плюсы и минусы того или иного материала можно исходя из ниже перечисленных характеристики:

• Срок службы. Ламинат считается более износостойким, но и на нем могут возникнуть сколы, которые будут разбухать при попадании воды. Линолеум проще порезать, нем могут остаться вмятины и следы от мебельных ножек.
• Влагостойкость — линолеум выигрывает в данном вопросе, его можно часто мыть мокрой тряпкой. Для очистки ламината же ее приходится хорошо отжимать, иначе не избежать вздутия. По этой же причине его не рекомендуют класть на кухне.

• Теплоизоляция — оба материала обладают хорошими свойствами и сочетаются с системами теплых полов. Однако, под ламинат всегда кладется подложка, следовательно, он считается более теплым.
• Звукоизоляция будет хорошей, если у линолеума есть вспененная или войлочная основа, более тонкие и дешевые варианты такого эффекта не дадут. В случае с ламинатом все зависит от подложки — сам по себе звук он не гасит.
• Цена — ламинат стоит в два раза дороже линолеума того же класса. Однако, он больше похож на натуральное дерево и смотрится более благородно. Линолеум же можно найти во всевозможных цветах.

Оба стройматериала не требуют особых навыков для укладки, достаточно изучить простую инструкцию. Но линолеум постелить в разы проще хотя бы по причине того, что под ламинат требуется идеально ровный пол. Однако, если вы ошибетесь, ламинат можно разобрать, линолеум же следует резать крайне внимательно. В идеале, лучше обратиться в строительную компанию «Идет ремонт», которая не только выполнит все виды работ, но и произведет грамотный расчет материала.

Роман Титов

Работал более, чем с 500 компаниями по всему миру. Владелец собственного бизнеса и блога.

Токарные патроны устанавливаются на специальных и универсальных станках для закрепления детали на оси шпинделя. Благодаря их применению происходит надежная фиксация, увеличивается зажимное усилие при крутящем моменте. В процессе обработки изделие не срывается, сохраняя свое положение, снижая таким образом риск поломки резца и обеспечивая более высокую скорость производства.

Классификация токарных патронов

Все патроны для токарных станков условно делятся на две группы:

• Кулачковые, состоящие из нескольких подвижных сегментов (кулачков), за счет которых происходит фиксация. Они применяются в большинстве случаев и отличаются по конструкции и назначению.
• Цанговые производятся с выдвижной, подвижной и втягиваемой цангой, которые и фиксируют деталь в требуемом положении.

Также, классификация осуществляется по следующим параметрам:

• Количеству кулачков (от двух до шести);
• Особенностям крепления (по внешней или внутренней поверхности);
• Специфике исполнения (цельные, сборные или накладные кулачки);
• Используемому приводу (ручной или механический).

Типы зажимных механизмов

Еще одна характеристика, которая определяет конструкцию и применение — тип зажимного механизма. Исходя из этого токарные патроны делятся на следующие виды:

• Поводковые — считаются наиболее простыми и применяется в обработке центра, в случае необходимости заточки боковых поверхностей выбираются зубчатые и штыревые узлы.
• Спиральные самоцентрирующиеся — центрирование осуществляется одновременно с фиксацией, что сокращает время, необходимое для подготовки. Самыми востребованными считаются токарные патроны, оснащаются двумя, тремя или шестью держателями.
• Рычажные — имеют тягу с муфтой, приводимые в движение гидравлическим приводом. За счет этого происходит крепление. Востребованы в мелкосерийных производствах.
• Клинореечные — токарный патрон данного типа по своим характеристикам похож на рычажный, но обеспечивает повышенную точность центрирования.
• Цанговые — способны фиксировать только прутковые образцы с небольшим диаметром. Несмотря на низкую универсальность, популярны из-за минимальных радиальных биений, позволяющих повысить качество работы.
• Сверлильные — служат для подключения к станку сверл и других инструментов.
• Термопатроны — применяются на тех же станках, что и цанговые, но для них необходима горячая посадка для подключения инструмента.
• Гидропатроны — еще одна замена цанговым устройствам. Зажимает инструмент за счет рабочего давления жидкости, что снижает усилие, требуемое для надежной фиксации.

Выбор токарного патрона

Характеристики выбранного устройства влияют на возможность работы с формой, точность геометрии будущего изделия, а также на качество поверхности. Токарный патрон определяет и скорость производства, количество выпускаемых деталей за смену.

Неправильно подобранный токарный патрон увеличивает вероятность возникновения брака, а также может привести к поломке станка. Чтобы не ошибиться в выборе, следует перед покупкой проконсультироваться со специалистом, особенно если вы решили купить токарные патроны оптом. В интернет-магазине «Эскада» вам всегда помогут с подбором инструмента, учитывая специфику вашего производства.

Роман Титов

Работал более, чем с 500 компаниями по всему миру. Владелец собственного бизнеса и блога.

Простота и демократичность – отличительные черты зародившегося в прошлом веке в индустриальных районах США дизайнерского стиля «лофт». Успешно используется при обустройстве кафе или баров.

Отличия молодого дизайнерского направления

При воплощении присущей стилю лофт эстетики промышленных помещений характерны:

• отсутствие стен и перегородок;
• грубая отделка поверхностей;
• открытость коммуникаций, труб;
• бетонный или каменный пол;
• большие окна;
• простые светильники;
• деревянная мебель и т. п.

Все эти элементы в совокупности создают оригинальный и необычайно атмосферный дизайн, привлекающий посетителей, предпочитающих натуральность и дерзость. Тем более, что огромных финансовых вложений реализация подобной идеи не требует.

Лофтовая мебель

Индустриальный вид бару придадут простые деревянные табуреты и столы, эргономичная барная стойка и зеленые растения. Лофт подразумевает использование естественных оттенков натуральных материалов.

Современная барная стойка

Для поддержания общей стилистики материалами для нее могут служить камень, дерево и сталь (выполнение отдельных элементов конструкции). Главные требования при выборе барной стойки остаются неизменными независимо от принадлежности к стилю заведения:

• соответствующий общему дизайну внешний вид;
• износостойкость;
• долговечность;
• грамотно подобранные конструктивные параметры (предпочтительно соблюдение существующих размерных стандартов);
• эргономичность.

Стильные столы

Несмотря на то, что приемлемым вариантом для стиля лофт может стать конструкция, собранная из деталей разных моделей и материалов, основными ее качествами считаются практичность, удобство и простота изделия.

Габариты стола не должны причинять дискомфорт гостям. Предпочтителен лаконичный декор. Материалом для изготовления, как правило, выступают натуральное дерево (дуб, клен и др.), металл, стекло (только для крышек), кожа (в качестве обивки).

Столы для бара могут быть состаренными (винтажными) или даже антикварными.

Для выполнения условий по зонированию, предъявляемых к предприятиям общественного питания, расстановка мебели может производиться островками с организацией точечного освещения каждого стола или зоны. С этой целью выбираются модели похожей конфигурации (например, круглой или квадратной).

Барные стулья

К этому предмету интерьера, кроме гармоничного сочетания с общей стилистикой бара, предъявляются следующие требования:

• выбор материала (их комбинации) очевиден: дерево, металл или пластик;
• матовое или хромированное покрытие в сдержанной цветовой гамме;
• форма, соответствующая преобладающим в обстановке линиям (квадратной отдается предпочтение в случае наличия в большом количестве прямых углов);
• в отношении конструктивных элементов: спинок, ножек, подлокотников жесткие ограничения отсутствуют.

Дополнение к индустриальному стилю

В этом качестве используют стеллажи, серванты и открытые полки четкой геометрической формы естественных оттенков. Приветствуется наличие простых, грубых, массивных элементов. Идеальным материалом для их производства считается металлический профиль и дерево (доски).

Важно не переусердствовать с декором. Следует помнить о минимализме и лаконичности, присущих стилю лофт. Живые растения и книги – наилучший вариант для декора полок и стеллажей.

Для сохранения задуманного и реализованного интерьера бара в неизменном состоянии не стоит забывать об обычных правилах ухода за мебелью, особенно деревянной.

При обустройстве нового заведения при желании можно воспользоваться услугами профессиональных дизайнеров, это позволит сэкономить собственное время и силы.

Роман Титов

Работал более, чем с 500 компаниями по всему миру. Владелец собственного бизнеса и блога.

Жарочный шкаф – тепловой аппарат, необходимый для обжаривания, тушения, сушения и запекания продуктов. Техника используется для приготовления выпечки, различных блюд, разогрева. Кафе, столовые, пищевые цеха имеют в своем арсенале такие аппараты.

Профессиональные шкафы для жарки популярны в сфере общепита за счет своих преимуществ:

• Продуманная система управления позволяет быстро приготовить пищу и выпечку;
• Обладают хорошей термической обработкой продуктов питания благодаря равномерному нагреву поверхностей;
• Шкаф изготавливается из качественных материалов, увеличивающих его срок службы;
• Удобство и безопасность для работы сотрудников.

Типы жарочных шкафов

Они отличаются по количеству отсеков, теплообмену, мощности и температурам. Перед приобретением стоит изучить технические особенности аппаратов.

По числу и размерам отсеков такие духовки бывают:

Односекционные. Устанавливаются в маленьких закусочных и пекарнях. Из них пекут кексы, булочки, обжаривают рыбу, мясо, тушат овощи.

Двухсекционные имеют два независимых друг от друга рабочих, уровень нагрева которых можно регулировать отдельно. Ими пользуются бары, рестораны, кофейни вместимостью до 100 мест. В таких шкафах можно готовить то же, что и в односекционных. Но из-за пары отсеков обладают повышенной производительностью.

Трехсекционные. Они используются в ресторанах и столовых до 250 человек. Температура в камерах выставляется индивидуально, благодаря чему можно сразу готовить разные блюда: отбивные, запеканку и овощи. Разница температур соседних камер может достигать свыше 100 градусов.

Четырехсекционные. Аппараты с четырьмя отдельными отсеками, имеющими собственные термоэлементы. Используются в производстве и столовых, где необходимо готовить различные блюда больших порций.

По способу питания духовки бывают:

• Газовыми;
• Электрическими.

По способу теплообмена выделяют следующие аппараты:

• Оборудование с естественной конвекцией. Воздух от теплонагревательных элементов идет кверху. Продукты сверху нагреваются быстрее. Используются для одновременного приготовления пищи с разной степенью нагрева. В таких шкафах чаще всего делают жирные блюда.
• Шкафы с принудительной конвекцией. Встроенная вентиляционная система гоняет теплый воздух по рабочему отсеку, из-за чего продукты обжариваются равномерно. Переставлять и переворачивать противни не нужно. Модели используются в ресторанах и заведениях, готовящих стейки.

Как выбрать профессиональный шкаф для жарки

Важное условие для выбора шкафа – количество отсеков. Если планируется покупка жарочного аппарата для маленького заведения или пекарни, где отсутствует высокая нагрузка, то целесообразным будет приобретение односекционной или двухсекционной модели. Второй вариант подойдет для баров и ресторанов, где требуется одновременное приготовление двух разных по температурным режимам блюд.

Для пищевого производства или общепита с загрузкой от 100 и более человек лучше купить жарочный шкаф с тремя или четырьмя секциями.

Сэкономят потребление топлива и увеличат производительность газовые шкафы в помещениях, имеющих доступ к газопроводу. Электрическая модель – лучшее решение при отсутствии системы газоснабжения.

Если в заведении, для которого приобретается шкаф, готовятся схожие блюда в большом количестве, то модели с принудительной конвекцией станут лучшим вариантом. В кафе и ресторанах с разнообразным меню лучше использовать аппараты с естественной конвенцией.

Роман Титов

Работал более, чем с 500 компаниями по всему миру. Владелец собственного бизнеса и блога.

В основе производства современных АКБ лежит принцип максимального исключения человеческого фактора из технологического процесса. На всех этапах изготовления составных частей от приёмки сырья до окончательной сборки стоят автоматизированные комплексы. Каждый из них разработан и изготовлен на специализированном предприятии, поставляться они могут компаниями разных стран, а производитель конечного продукта организует полный цикл и согласование работы участков.

Основные этапы производства АКБ

Производство аккумуляторов на современном предприятии широко автоматизировано и разделено на отдельные технологические участки:

• плавка и литьё свинцово-кальциевой ленты из получаемого свинца в брикетах и пакета необходимых легирующих будущие электроды присадочных элементов;
• прокатка ленты и производство рулонов;
• производство свинцовой пасты из порошка;
• формирование пластин на намазочном участке;
• изготовление полипропиленовых корпусов;
• конвертировка электродов и сборка моноблоков;
• пайка групп и отливка токопроводящих мостиков;
• формировка и зарядка;
• контроль качества и отправка на склад готовой продукции.

Технический контроль существует на каждом этапе, поскольку обнаружить производственный брак после окончательной сборки и герметизации батареи уже не получится. Там контролируются лишь электрические параметры.

Создание электродов

Свинец при производстве используется в виде порошка для создания намазочной пасты, формирующей активную зону электродов, а также в слитках (брикетах) для отливки ленты, идущей на создание самих пластин.

Свинцовая паста подвергается контролируемому оксидированию и кристаллизации, чтобы свести к минимуму процессы коррозии в готовом аккумуляторе. Использованы процессы штамповки порошка и перемещения его воздушными потоками, большое внимание уделяется экологичности процесса, свинец – опасный металл.

Электродная лента отливается из свинца и других присадочных металлов в автоматизированной установке, состоящей из печей, прокатных линий и намоточного оборудования. Человек лишь контролирует работу, вся дозировка проводится автоматически. Состав металла контролируется лабораторными методами.

Готовые пластины появляются после формования из ленты и нескольких намазочных операций. В свинцовую пасту добавляются компоненты, обеспечивающие прочность намазки и долгий ресурс. Для удержания её на пластинах и хорошей площади контакта производятся просечные процедуры, химическое и физическое армирование активной зоны.

Сборка и упаковка в корпус

Изготовленные из тепло- и морозостойкого материала корпуса и крышки поступают на сборку, где автоматическая линия подготаливает для них нужное количество пластин по весу и количеству. Электроды конвертируются сепараторами и помещаются в корпуса, после чего проводится отливка и пайка токопроводящих мостиков. Моноблоки завариваются термосварочным роботом.

После очередной проверки качества аккумуляторные батареи подвергаются пропитке электролитом и формированию заряда. Ведётся контроль уровня электролита и его температуры.

Окончательно отмытые, просушенные и заряженные батареи проходят электрические испытания, маркировочные и упаковочные процедуры. Остаётся лишь уложить их на поддоны и отправить на склад.

Внедрение новых технологий изготовления

Отдельные операции по производству различных типов батарей по материалу сепараторов, организации и составу электролита могут существенно различаться, но всё это скрыто в оборудовании участков. Конечный продут – АКБ бюджетных конструкций, AGM-батареи или гелевые источники энергии имеют свою специфику технологий, но общие принципы построения аккумуляторных производств позволяют на одном заводе производить любые товары по мере закупки и внедрения автоматизированных линий на каждом участке.

Роман Титов

Работал более, чем с 500 компаниями по всему миру. Владелец собственного бизнеса и блога.