Какие есть плюсы и минусы у литья пластмасс под давлением?

Литье пластмасс под давлением используется для изготовления деталей и комплектующих в самых разных сферах промышленности. Это актуально, когда нужно получить изделия необычной и уникальной формы. Такой способ находит себе применение, например, при производстве детских игрушек, аксессуаров, в авиации.

Что такое литье пластмассы под давлением

Имеется в виду способ изготовления деталей из гранулированного сырья. Материал засыпается в термопластавтомат, там разогревается до однородной упругой массы и заливается в пресс-форму. По мере охлаждения оснастки содержимое остывает и твердеет, принимая нужные очертания. После вынимания из пресс-формы получается готовое изделие требуемой конфигурации.

Метод кажется довольно простым, однако у него, как и у других способов, есть свои преимущества и недостатки.

Плюсы литья пластмассы под давлением

Среди преимуществ такого способа:

1. Высокая производительность и экономичность. Метод позволяет получить большое количество дешевых готовых изделий за короткое время. Такое производство быстро окупается.
2. Качественные детали. Отлитые изделия, как правило, выглядят аккуратно и почти не требуют механической доработки, кроме небольшой финальной шлифовки и покраски.
3. Универсальность. Таким способом можно получить практически любую форму детали при наличии подходящей оснастки. Посуда, украшения, комплектующие для инновационных сфер промышленности – все это легко сделать с помощью литья.
4. Автоматизация. При использовании современных специальных установок участие рабочих можно свести к минимуму. Процесс требует лишь периодического контроля при сравнительно небольших физических усилиях обслуживающего персонала.

Минусы литья пластмассы под давлением

Также стоит назвать недостатки метода:

1. Высокие вложения. Во-первых, нужно закупить все необходимое оборудование. Применение самых современных установок с высокой производительностью может обойтись недешево на этом этапе. Это быстро окупится, однако средства для первоначальных вложений нужно будет где-то найти. Кроме того, на подбор кадров или их обучение и переквалификацию также понадобятся рабочие часы и финансовые затраты.
2. Поиск оптовых заказчиков. Может быть актуально для нового предприятия без наработанной клиентской базы. Метод быстро окупается только при производстве большого количество единиц продукции. Маленькие частные заказы не так выгодны. Единичное литье не будет рентабельно.
3. Необходимость создания пресс-форм. Заливать разогретую массу нужно в специальную оснастку. Если речь о постоянном производстве оригинальных деталей, нужно иметь возможности для ее самостоятельного изготовления. У этого процесса много своих тонкостей. Нужно учитывать не только желаемую форму изделия, но и то, как масса будет попадать внутрь и охлаждаться. Без опыта, навыков, квалифицированных кадров это может быть довольно сложно. Легкомысленное отношение к созданию пресс-форм приведет к браку и снижению рентабельности.

В отдельных случаях более выгодным решением оказывается не литье пластмассы своими силами, а передача этих операций на аутсорс. Такими работами занимается, например, компания Briz Plast. Здесь можно заказать литье из АБС, ПВХ, полипропилена, ТЭП, полиамида и других материалов. Быстро, с точными соблюдением форм и размеров – компания берется за серийное производство даже сложных изделий. Чем больше заказанная партия, тем дешевле обойдется каждая единица.